Все на свете я пилю

Цеха завода WILPU в немецком городе Рамшайде ежегодно выпускают 30 000 000 полотен – для себя и самых известных производителей электроинструмента. На счету предприятия с полуторавековой историей – двадцать патентов и, что подкупило нас больше всего, модель «Кремлевский зуб», кромка которой один в один повторяет очертания родного забора из красного кирпича.

Пила — друг человека

В следующем году у WILPU юбилей – 150 лет со дня основания первого производства. Тогда, в «деревянном» 1867 году, фабрика производила дисковые и ручные пилы для деревообрабатывающей промышленности, а называлась Hundehutte – «домашняя собака». Это одна из самых старых зарегистрированных торговых марок Германии.

Индустриализация со временем внесла коррективы в ассортимент, и к 1947 году на заводе стали изготавливать полотна для механических ручных лобзиковых пил, с 1971 – для сабельных. В 2001 году немцы заявили о себе как о революционерах в отрасли, и первыми и единственными в мире стали производить биметаллические коронки (ими, например, вырезают различные отверстия под электрику).

Тогда фирма уже называлась так, как сегодня – в честь ее основателя Вильгельма Путча. Сегодня компанией руководит уже пятое поколение фамилии, в частности Регина Шлёфер-Путч. Инструмент WILPU — №1 в Германии, №2 в Европе и входит в топ-10 самых популярных брендов в своей нише по всему миру – экспортируется режуще-пилящий стафф в 50 стран.

Сейчас фабрика выпускает до 250 артикулов под собственным брендом и больше 4000, если учесть контрактное производство. Например, в цехах куют полотна для таких гигантов, как Makita, AEG, Festool и Metabo. С учетом всех заказов на заводе в городе Рамшайд производится больше 30 000 000 полотен в год. Под силу это всего 82 сотрудникам предприятия.

Лаборатория

У этого участка два назначения. С одной стороны, здесь разрабатывают новые модели полотен и совершенствуют имеющиеся. С другой, проверяют качество продукции, и процесс этот может поспорить по увлекательности с манипуляциями академика какого-нибудь НИИ.

Часть полотна запаивают в смолу, ставят под микроскоп и пристально смотрят, проверяя качество закалки. В кругу считают количество клеток: чем больше мелких «отсеков», тем лучше. Если же их мало, и они большие, лаборанты осторожно называют закалку «не оптимальной».

Пилить пилу

Материал для будущих бестселлеров привозят на завод в бухтах. «Сырые» полотна попадают в специальный конвейер, в котором на них нарезают зубья. Если инструмент предназначен для работы по металлу, зубья делают волнистыми; если по дереву – они через одно смотрят в разные стороны. Алмазная головка, которая вытачивает нужную форму, выдерживает 50-60 тысяч операций, после чего ее шлифуют здесь же, в специальном аппарате, а раньше приходилось отдавать на сторону. Далее полотна наматывают на катушки, и они готовы к следующему пункту.

Полотно, казалось бы, имеет нужную форму, но зубья у модели по дереву не разведены. Это делает специальный станок, сводя вместе две платформы и надавливая на кромку. Благодаря другому агрегату на полотнах по металлу появляются волны. Перед закалкой – следующим этапом – катушки моют щетками и сушат, чтобы очистить от жира, масла и технических остатков.

В машине для закалки металл нагревают до 1200 градусов, затем охлаждают жидким кислородом до 30-40 градусов. На этом этапе лазер сканирует, насколько успешно прошел процесс. Будущие пилы и ножовки закалены, а значит, они жесткие, но хрупкие.

Чтобы избавиться от этого, бобины закладывают в центрифуги, или автоклавы, похожие на гигантские кастрюли на школьной кухне. Здесь полотна «варятся» от трех до девяти часов, в зависимости от модели. За это время их туда-сюда нагревают до 600 градусов и «охлаждают» до 300, за счет чего металл становится эластичным. Многие производители, отмечают работники цеха, производят нагрев-охлаждение всего один раз – и получают соответствующее, низкое, качество продукта. WILPU – не такие!

После этой кухни полотна попадают в шлифовальный цех. Он безотходный: из металлической стружки и пыли получается субстанция, похожая не то на мокрую тряпку, не то на пластилин. Его на «тяжелых» производствах, где производят сталь, кидают в мартеновскую печь, чтобы быстро и надолго поднять в ней температуру.

Недавно в цеху установили гигантский станок, который инженеры по заказу WILPU разрабатывали целый год. Особенность его в том, что в первой из своих камер он шлифует один ряд зубьев, во второй – другой, после чего рубит ленту. То есть фактически один этот центр выполняет работу двух или даже трех. После полотно остается только покрасить, промаркировать и упаковать.

Коронный номер

В отделе металлических коронок своя атмосфера и у изделий свой путь, весьма простой. Полотно нарезают нужной длины, ставят штамп, загибают, проваривают лазером настолько чисто, что не требуется никакой шлифовки, после чего ставят крышку, продавливая конструкцию под прессом. Затем в работу включается робот, который сваривает кольцо и крышку в неделимое целое.

Сложно представить, но почти все описанные выше манипуляции, если речь идет о коронках ниже 50-го диаметра, делает один робот. Берет нарубленные заготовки, проводит индуктивную закалку, сгибает и варит.

Далее – проверка на качество сгиба. Если оно удовлетворило электронную машину, коронка падает в один контейнер; нет – отправляется в другой, а затем на ручную доработку. Последний пункт этого индустриального салона красоты – порошковая окраска. Покрытие, конечно, сотрется после первого же прорезанного отверстия, но острые зубья будут молоть до последнего.

ЕГЭ для пилы

Ни одно уважающее своих покупателей производство не обходится без центра тестирования. На WILPU в специально оборудованной комнате есть целый стеллаж с разного рода материалами: древесина и металл разного калибра и даже минеральная вата.

Только посмотрите, как легко справляется полотно с металлической трубой, в которую погрузили уголок и металлическую пластину. Ваша пила так может?

Хотите такой инструмент в свой арсенал? Участвуйте в референдуме в наших соцсетях: вконтакте.